当前产品 >>产品展示合 金
常用硬质合金切削刀片牌号性能及用途介绍

国际分类

 

牌号

性能典型值

使用性能及用途介绍

相当于国际标准

密度

抗弯强度

硬度

P

YT30

95

1000

925

耐磨性高,但使用强度抗冲击韧性较差。适合于碳素钢与合金钢的精加工,如小断面的精车、精镗、精扩等。

P05

YT15

11.3

1350

91.5

耐磨性较好,有一定抗冲击韧性。适于钢、精钢、合金钢中切屑断面的半加工或小切屑断面的精加工。

P10

YT14

11.4

1400

91.0

使用强度高,抗冲击和抗震性好,适用于碳素钢与合金钢连续切削时的粗车、粗铣、间断切削时的半精车和精车。

P20

YT5

12.9

1700

89.5

P类合金中,强度、抗冲击性及抗震性最好,但耐磨性较差。适于碳素钢和合金钢(包括锻件、冲压件、铸铁表皮)间断切削的粗车、粗刨、半精刨。

P30

M

YW1

134

1420

915

红硬性较好,能承受一定的冲击负荷。是通用较好的合金。适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材的加工,也适于普通钢和铸铁的加工。

M10

YW2

133

1620

910

耐磨性高,使用强度较高,能承受较大的冲击负荷。适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等的粗加工、半精加工,也适于普通钢的铸铁。

M15

K

YG6X

149

1600

915

耐磨性高,使用强度较好。适于加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢,也适于普通铸铁的精加工。

K10

YG6A

149

1570

920

耐磨性好,使用强度较好。适用于冷硬铸铁,有色金属及合金的半精加工;亦适于淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。

K10

YG6

150

1720

900

耐磨性高,抗冲击性和震动性较好。适于铸铁,有色金属及合金、非金属材料中等切削速度的半加工和精加工。

K15-20

YG8

147

1800

890

使用强度高,抗冲击性、抗震性好,但耐磨性和允许的切削速度较低。适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料低速粗加工。

K30

K

YT726

142

1420

920

红硬性高,耐磨性好。适于冷硬铸铁、合金铸铁、淬火钢的车削、铣削。

K05-K10/M20

焊接刀片常见问题分析与对策表

现象

原因分析

解决措施

未焊好

1、加热过快,焊接来不及润湿合金刀片。

减缓加热速度,使焊接能润湿刀片。

2、合金刀片未经刃磨合金刀片焊接面消除氧化或渗碳未消除,与焊接的润湿性较差。

轻微刃磨合金刀片焊接面消除氧化或渗碳表面。

3、焊接,焊剂选择不当。

选择如上所述焊料、焊剂。

4、焊接应力消除不够。

注意加热,冷却速度,减少温度梯度。

焊接刀具刃磨后裂纹

1、砂轮选择不当

建议选择塑性大、粒度在60-80目的绿色SIC砂轮。

2、刃磨后刀具的冷却方式不当。

应将刀具集中冷却或放入保温炉中缓冷,严禁用水急冷。

3、刀具的刃磨余量过大(或进给量过大)。

每次刃磨刀具应控制在0.1-0.2mm,坚持“少量多次”的原则;改善刀杆结构,减少合金的刃磨量。

刀片焊接后裂纹

1、刀片厚度与刀杆焊接高度的比例不当。

必须保证刀片厚度与刀片下刀杆厚度比例适当。

2、加热方式不当。如:刀杆加热不够,刀杆和刀片加热时间不够;刀具的急热、急冷。

采用先加热刀杆且长度为刀片长度的3倍,待刀杆烤红后再加热刀片进行焊接。严禁急剧加热和冷却。

有条件的可用马弗炉保温冷却。

3、刀杆材质选择不当

刀杆材质尽可能选用中碳钢、低合金钢。如45#40CR

4、焊料、焊剂选择不当

焊料建议先用H62841#焊料:焊剂建议选用301#气熔剂、YJ6YJ8

5、刀槽的清理不当或结构不合理。

清理刃槽对于刀槽结构应在保证焊接强度的条件下,减少焊接面避免封闭性刀槽。

刀片焊接后崩刃(加工过程)

1、切削用量及参数选择不当。如:进给量过大;后角不当。

减少进给量,提高切削速度。

2、合金牌号选择不当。如:选择了太脆的牌号。

选择韧性好的合金牌号,刀片、刀口倒园角。

3、工作状况不佳且断续。

改变切削速度和进给量。

4、排屑槽过窄。

较宽的断屑槽刃磨。

5、加工系统刚性差

提高系统加工刚性。


 
连云港市中天机床工具有限公司 版权所有 | 连云港信通网络 技术支持/创意设计